Для замовлення та додаткових знижок – пишіть в чат з продавцем на порталі
Код: KMA_6TF5_PR1- код товару для заказу.
Автоматичний кромкооблицювальний верстат STOMANA KZM 6 TF5
ПРИЗНАЧЕННЯ:
Автоматичний кромко-облицювальний верстат KZM 6 TF5 призначений для облицювання прямолінійних кромок плиткових матеріалів рулонними кромками АБС, ПВХ і смуговим матеріалом кромки завтовшки до 3 мм
ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ:
Ідеально підходить для застосування на підприємствах по виробництву корпусних меблів, а саме: офісні, кухонні набори, шафи-купе, меблі для віталень і передпокоїв, меблеві фасади, а також ексклюзивні меблі, що виготовляється за індивідуальними замовленнями.
ОТРИМУВАНІ ВИРОБИ:
СХЕМИ ОБРОБКИ:
| 1. Подача кромочного матеріалу |
2. Розділова рідина (опція) |
3. Попереднє фрезерування |
4. Попередній нагрів заготовки (опція) |
 |
 |
 |
 |
| 5. Клейовий вузол |
6. Прес група |
7. Двох моторна торцювання |
8. Фрезерування звисів |
 |
 |
 |
 |
| 9. Циклювання радіусна |
10. Очищаюча рідина (опція) |
11. Циклювання плоска (опція) |
12. Полірування |
 |
 |
 |
 |
ВІДМІТНІ ОСОБЛИВОСТІ:
Ідеальна точність, неперевершена якість наклейки кромки, європейська надійність і продуманість конструкції, простота настройки і обслуговування.
КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ:
|
|
РОБОТА З ДОРОЖНІМИ ТОЧКАМИ
На вході деталі встановлений датчик, що фіксує початок і кінець деталі і з допомогою енкодера, встановленого на валу транспортера, з високою точністю визначає, в який момент часу повинен спрацьовувати кожен вузол верстата.
|
|
|
ПОДАЮЧИЙ КОНВЕЄР
Деталь подається ланцюговим конвеєром з гумованими башмаками. Ширина черевиків 73 мм. Привід-мотор-редуктор 2,2 кВт VARVEL.
 
- Черевики 73 мм і гумові притискні ролики Ø70 – надійна фіксація як заготовок мінімальних розмірів (100 х 100), так і великогабаритних товщиною до 60 мм;
- Цифровий індикатор товщини деталі на місці подачі – виключення помилки оператора.
 |
|
|
ТОРЦЕВІЙ КОПІР
Торцевій багатоступінчастий копір, встановлений на фрезерному і циклевальном агрегатах гарантує чудову якість і ідеальну точність фрезерування звисів і радіусного циклювання, а також відсутність слідів на делікатних крайках (3D, глянець, білі кромки).
|
|
 
|
ЕЛЕКТРОКОМПОНЕНТИ
- Електричні компоненти верстата знаходяться в спеціальному корпусі, що гарантує захист від пилу і відходів виробництва, при цьому забезпечує зручний доступ до всіх елементів;
- У верстаті встановлено реле контролю фаз призначене для захисту навантаження, що підключається до трифазної мережі, захисту від підвищення або пониження напруги будь-якої кількості фаз і від порушення порядку їх чергування;
- Захист двигунів від перевантажень здійснюється за допомогою вбудованих термоконтактів.
|
|
|
ОБСЛУГОВУВАННЯ ВЕРСТАТА
Верстат володіє хорошою доступністю вузлів і простотою обслуговування. Усі прес маслянки винесені зручне місце для обслуговування. Не треба демонтувати частини верстата для заміни інструменту. Всі регулювання вузлів підписані і знаходяться на лицьовій панелі верстата.
|
СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ:
 |
ПАНЕЛЬ УПРАВЛІННЯ
Управління здійснюється за допомогою пульта фірми Unitronics.
- Екран дисплея відображає настройки і робочі параметри: температуру клею, індикацію роботи вузлів верстата;
- Просте і зрозуміле включення всіх вузлів верстата;
- Кількість оброблених деталей, кількість відпрацьованих годин – повна виробнича статистика без додаткових трудовитрат;
- У разі несправності на дисплеї з'являється опис несправності із зазначенням агрегату і деталі – швидкість усунення несправності мінімальний час простою верстата.
|
|
|
КЛЕЙОВИЙ ВУЗОЛ
Швидкозамінний клейовий з бачок з тефлоновим покриттям об'ємом 2 л. для клею EVA має нижнє розташування щодо клеєнаношувального валу.
- Час зміни бачка 2 хв дозволяє використовувати клей різного кольору;
- Відсутність нагару забезпечує високу якість наклейки кромки;
- Гвинтові точна настройка кількості клею гарантує акуратний клейовий шов;
- Час нагріву клею 15 хв скорочує до мінімуму час від включення верстата до початку роботи;
- Електронний контроль температури в клейовому бачку і на клеєнаношувальному ролику забезпечує ідеальні умови нанесення клею;
- Автоматичне зниження температури клею на 50 °C при перервах в роботі більше 15 хв дозволяє зберегти якості клею;
- Опорний копір перед клеєнаношувальним валом оберігає заготовки від удару і пошкодження торця про вал.
|
|
|
ПРЕС ГРУПА
Зона притиску з трьох роликів. Перший ролик великого діаметру привідної, другий і третій – допресувальні конусні вільного обертання.
- Налаштування вузла проводиться за допомогою лічильника, що забезпечує точність і простоту перенастроювання;
- Антистатичне покриття роликів гарантує чисту поверхню кромочного матеріалу і рівномірний притиск кромки;
- Конічна форма другого і третього роликів забезпечує якісну приклейку кромки навіть без попереднього фрезерування.
 |
|
|
ТОРЦЮВАЛЬНИЙ АГРЕГАТ
Два промислових двигуна (12 000 об/хв), 2 x 0,22 кВт TEKNOMOTOR. Дві пилки Ф110 х ф32, Z = 30 BUP.
- Можливість повороту пив 0 - 15° дозволяє швидко налаштувати сайт для якісної торцювання будь-якого типу кромки;
- Пили переміщуються за однією призматичної направляючої, кожна пила відрізає припуск тільки з одного боку, що гарантує надійність і стабільність роботи протягом всього терміну експлуатації;
- Торцювання оснащена системою аспірації, яка забезпечує довговічність і стабільність роботи системи.
|
|
|
ФРЕЗЕРНИЙ ВУЗОЛ ЗНЯТТЯ ЗВІСІВ
Два промислових двигуна (12 000 об/хв) 2 х 0,55 кВт TEKNOMOTOR. Фрези збірні 4 ножа Ф75; Z = 4; R2 BUP. Ножі з двосторонньою ріжучою кромкою.
- Потужність двигунів 0,55 кВт – фрезерування кромки з припуском більше 2 мм;
- Налаштування вузла проводиться за допомогою лічильників, що забезпечує точність і простоту переналаштування;
- Круглі копіри великого діаметру Ø180 мм виключають пошкодження облицьованої поверхні.
 |
|
|
ВУЗОЛ РАДІУСНОЇ ЦИКЛІ
Вузол фінішної обробки кромки призначений для видалення мікрохвилі на обробленій радіусної поверхні кромки після фрезерного вузла.
- Копіри Ø80 мм на мінімальній відстані від краю деталі не залишають слідів на глянцевих поверхнях;
- Налаштування вузла проводиться за допомогою лічильників, що забезпечує точність і простоту переналаштування;
- Система аспірації. Стружка з циклевочного вузла потрапляє в накопичувач, що виключає можливість попадання стружки під копіри;
- Лінійні направляючі PMI забезпечують точний і рівномірний знімання стружки по всій довжині деталі.
|
|
|
ПОЛІРУВАННЯ
Полірування необхідна для фінішної обробки крайки. Поліруючий агрегат – два двигуна, два поліруючих диска, частота обертання 1400 об/хв, потужність 2 х 0,18 кВт.
- Надає блиск обробленої поверхні, очищає від забруднень;
- Відновлення колір після циклевочного вузла;
- Притуплення гострого краю тонкої крайки;
- Шарнірна настройка дозволяє встановлювати полірувальний диск в будь-якій площині для більш повної обробки крайки.
|
|
|
БЛОК ПІДГОТОВКИ ПОВІТРЯ
Складається з регулятора стисненого повітря, водоотделителя і маслораспылитель.
ВОДОРОЗДІЛЬНИКИ
- Видаляє понад 99% води;
- Створює мінімальні втрати тиску;
- Легка заміна фільтруючого елемента;
- Автоматичний відвід конденсату;
- Блок підготовки повітря гарантує стабільну роботу всієї системи і вузлів верстата, запобігання елементів системи від закисання.
|
