Оброблювальний центр з ЧПУ MILL 650 PREMIUM LINE PR1

Оброблювальний центр з ЧПУ MILL 650 PREMIUM LINE

Призначення

Металообробні центри Cormak MILL використовуються для обробки заготовок. Мають автоматичну зміну інструменту . Високоякісні компоненти, що використовуються в цьому обробному центрі, забезпечують надійну та довготривалу роботу. Цей верстат ефективно виконує багато операцій, таких як фрезерування, свердління, нарізання різьблення та розгортання, зберігаючи при цьому високу точність роботи. Кожен пристрій цієї серії оснащений ефективною системою охолодження, що забезпечує оптимальні умови обробки.

Функціонал:

·              Фрезерування;

·              Розточувальні роботи;

·              Нарізання різьб;

·              Зенкування;

·              Розгортання.

Схеми обробки

 Конструктивні особливості

Маса станини вища на 20% аналогічних верстатів!

Основні компоненти станини виготовляються з високоякісного чавуну - механіту, проходять термічну обробку та штучне старіння (зняття внутрішніх напруг), що дає можливість застосовувати високошвидкісні режими обробки, тим самим забезпечується відсутність вібрацій та висока точність.

 Шпіндель

Установка шпинделя на високоточних підшипниках класу P4 забезпечує високу частоту обертання.

 «Плаваюча» система кріплення інструменту запобігає навантаженню на підшипники шпинделя, що забезпечує стабільний затискач/розжим інструменту та тривалий термін служби підшипників.

Вбудована система масляного охолодження шпинделя запобігає тепловим розширенням шпинделя, що так само гарантує точність обробки.

 Коробчасті напрямні ковзання

Безпосередній контакт сполучених поверхонь у напрямних ковзання визначають великі сили опору. Залежно від навантаження, швидкості, виду мастильного матеріалу та його кількості напрямні можуть працювати в режимах тертя без мастильного матеріалу та з ним. Переваги напрямних ковзання - висока контактна жорсткість і хороші властивості, що демпфують. Крім того, вони забезпечують надійну фіксацію рухомого вузла верстата після його переміщення задану позицію.

 Система подачі СОЖ у зону різання

Призначений для охолодження інструменту під час обробки.

Автоматичний пристрій зміни інструменту

Верстат оснащений системою автоматичної зміни інструменту типу парасолька. Місткість магазину складає 16 інструментів)

 Транспортер для видалення стружки шнекового типу

Призначений для видалення стружки із зони різання.

  Робоче освітлення та лампа індикації стану верстата

 Система ЧПУ SIEMENS 828D

    Автоматична система змащення

Технічні параметри:

Розміри столу 900×400 мм

Переміщення столу 650×400×500 мм

Кількість/ширина/відстань Т-подібних пазів 3-18-130 мм

Навантажувальна здатність столу 400 кг

Відстань шпинделя від поверхні столу 120-620 мм

Відстань осі шпинделя від колони 510 мм

Швидка подача 30/30/24 м/хв

Швидкість подачі 2,5-4000 мм/хв

Кінець шпинделя BT40 конус

Частота обертів шпинделя 40-8000 об/хв

Потужність двигуна шпинделя 5.5 кВт

Кількість інструментів в магазині 16

Максимальна вага інструментів 8 кг

Максимальні розміри інструментів 150×350 мм

Точність позиціонування 0,005 мм

Повторне позиціонування 0,003 мм

Габарити 2120×2150×2290 мм

Вага 3600 кг

Стандартна комплектація

• SIEMENS 828D
• Шпиндель 8000 об/хв
• Лінійні напрямні
• Магазин на 16 інструментів
• 3-кольорові індикатори аварійної сигналізації
• Освітлення
• Герметичний корпус верстата
• Автоматична система змащування
• Пневматична система